无论是哪一种数控精雕机型都是通过三轴运动,利用刀具点位控制或是点位直线控制达到想要加工产品效果,各个轴的运动都通过编程人员根据产品的需求事先编好程序,然后在控制面板上人工输入编好程序机床内,这个叫加工设定.

加工设定功能说明:

　　使用者可以针对加工工件数量计数.加工工件所用时间做记录,让使用者能针对工件加工时间以及数量能够掌握.

在数控精雕机用来确定刀具几何角度的参考坐标系的两大类：

一、刀个标注参考系,它是指用于设计,制造,刀刃磨和测量刀具切削运动及刀具安装方的参考系,

二、刀具 的动态参考系,就是它的刀具过程中,由于进给运动及刀具安装方式影响反映了角度 不等于静止角度,因此必须以刀实际切削反映角度的参数系.标注参考系假定条件,是指假定的运动刀具的条件,在建立参考系时,暂不考虑进给动,就是用主 运动微量切削刀刃与工件之间相对 运动的合成速度向量,假定安装条件,刀具的和安装刃磨基准面垂直或平行于参考系的平面定刀杆中 心线与进给运动方向垂直.

　  控制器会将先前控制器上所发的警报,警告内容,依据发生时间顺序记录,方便精雕机厂家,控制器厂商检视各种类型的警报问题.数控设备在加工运行当中时间长****免会出现各种各样的问题,警告的种类例如,X轴超过软体****限正向****向限值,空压过低,切削水马达过载等等,警报历程页面由****面板上的键切换至诊断群组后,再按下 警报历程 键进入即可.使用者可以由****面板的方向键做检视,也可以用键,键做快速进入换页检视查看各种警报的原因.