液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件

   液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．

   液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．

   控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，****过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）

   辅助元件：

   1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用

   2、油管及油管接头

   3、滤油器

   4、压力表

   5、密封元件

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产品介绍：

整体是油缸系统，部分也是液压系统，各子系统要完成的任务不同，控制形式也不尽相同，可以是液压系统，气动系统，数控系统，电气系统等。另外，电子技术的高事发展，在自动控制中的作用和地位日益突出，计算机控制系统已是油缸系统控制的一个重要组成部分，当这些系统组合成整体之时，往往已很难说清整体上是何种控制系统了。

液压油缸一般由缸体，缸杆及密封件组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通一个油孔。由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出（缩回）运动，反之依然。大型液压油缸的详细介绍：

大型液压油缸是工程机械****主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度****约30%，缸筒内表面疲劳强度****25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，****2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率****3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是****的，能大大****缸筒的表面质量。