该标准的圆柱形和1: 10圆锥形轴孔尺寸，非等效采用*ISO/R 775《圆住形和1:10圆谁形轴伸》(一版1969), 该标准是对原标准GB/T 3852-1997《联轴器轴孔和健槽型式及尺寸》的修订。该标准与原GB/T 3852-1997的主要不同之处是:限制了长圆柱轴孔使用范幽，增加了1:10短圆锥轴孔尺寸系列与花键、胀紧套及无键联接形式。1.轴孔形式、联接形式及代号GB/T 3852标准中，轴孔形式有Y型长圈柱形轴孔(限用于长圆柱形轴伸电机端)、1型有沉孔的短圆柱形轴孔(推荐选用)、J.型无沉孔的短圆柱形轴孔(推荐选用)、z型有沉孔的长回锥形轴孔、Z,型无沉孔的长圈锥形轴孔、71有沉孔的短圆锥形轴孔、几型无沉孔的短圈锥形轴孔等。联接形式有:A虽平健单健擂、B型120.布置平链双链植、B,型1800布置平键双键槽、C型圆锥形轴孔平键单键梢、D型圆柱形轴孔普通切向健键槽、符合GB 1144矩形花键、符合GB/T 3478. 1回柱直齿渐开线花键、U型圆往形过盈联接、UI型阶梯圆柱形过盈联接、UZ型圆锥过盈联接(锥度应符合JB/T 6136的规定)、z, , Z, m胀吸套联接等。

德国在1975年制定丫丨MN 740《弹性联 轴器——基本概念和解释》，这是有关弹性联轴器的一项猫础标准，

标准中规定了 弹性联轴器的名词术语及其定义、计算方法、影响转矩和载荷的各种系数，钚准中 还给出丫

计算实例。这个标准对设计和选用弹性联轴器具有指导作用。近年来联轴 器生产发展很快，就以鼓形齿齿轮

联轴器为例，德国的Renk公司和Tadce公司牛. 产的鼓形齿齿轮联轴器传递能力为150?100000kW, Siemens公

司生产的鼓形齿齿 轮联轴器传递能力为l〇_kW,转速可达16000r/min。

H本的几家公司，如三菱、大阪、九州、竖川所生产的鼓形齿齿轮联轴器传递转 矩已达4400kN ? m。前苏联

生产的鼓形齿齿轮联轴器的传递能力也达到l〇〇〇klN ? m。

我阗I!前在高速透平机组上应用的鼓形齿齿轮联轴器的传递能力为350kN ? m ,转速 A 达 20000r/niin。

表3-1所列为世界上****工业*联轴器的*标准或****标准。

我W联轴器的标准化工作起步较晚，1981年以前还没有*标准，仅制记f -牌部或行业的产品标准，如jB

108—1966《弹性圆柱销联轴器》、Q/ZB 122— 丨9了3《胶板弹性联轴器》、Q/ZB 123—1973《尼龙柱销联

轴器》、B 1104—丨％6 《爪形弹性联轴器》、丨1G 5—213—1965《立式夹壳联轴器》等u W81年我丨詞举

行 f第?次全M联轴器々收学术会议，这次会议得到了釕关部门的支持和重视。为了

当联轴器主、从动端轴孔联接型式与尺寸完全相同时，可只标记一端，另一

端省略。十字轴式万向联轴器利用十字轴式中间件，以实现不同轴线间两轴联接的万向联轴器万向联轴器

允许在较大角位移时传递转矩的联轴器球铰式万向联轴器利用球铰式中间件，以实现不同轴线间两轴联接的万向联轴器凸块式万向联轴器利用两个凸块和两个中间凹块组成的中间件以实现不同轴线间两轴联接的万向联轴器球叉式万向联轴器利用若干钢球置于两个球叉组成的中间件，以实现不同轴线间两轴联接的万向联轴器链条联轴器利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，以实现两半联轴器联接的联轴器齿式联轴器利用内外齿啮合，以实现两半联轴器联接的联轴器滑块联轴器利用中间滑块，在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接的联轴器膜片联轴器利用弹簧叠片，以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接的联轴器金属弹性元件弹性联轴器具有金属弹性元件的弹性联轴器