R727耐热钢焊条
说明:R727是低氢钠型药皮含9%Cr-1.5%W-Mo-V-Nb的耐热钢焊条,采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊前焊件预热至200~300℃,并保持该层间温度。焊后需经745℃~775℃回火处理。
用途:用于焊接工作温度在650℃及以下的10Cr9MoW2VNbBN、A213-T92/A335-P92(俗称T/P92)等耐热钢结构,如超临界压力锅炉的蒸汽管道和过热管等。
熔敷金属化学成分/%
C0.07-0.13 Mn0.5-1.1 Si≤0.4 Cr8.5-10.5 Mo0.3-0.6 Ni0.4-0.8 S≤0.010 P≤0.015 V0.15-0.25 Nb0.02-0.10 W1.25-2.2
熔敷金属力学性能(焊后760℃±15℃×5h回火处理):
*拉强度Rm / MPa≥620 屈服强度ReL或Rp0.2/ MPa≥510
伸长率A / %≥16 常温冲击吸收功AKV / J≥41
X射线探伤:Ⅰ级。
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量:≤0.15 %或≤10.0mL/100g(*法)。
参考电流(AC+AD):
2.5mm60-90(A) 3.2mm90-120(A) 4.0mm130-170(A) 5.0mm170-210(A)
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
R807耐热钢焊条
说明:R807是低氢钠型药皮含C*.0%-Mo0.8%-Ni0.7%-V的马氏体耐热钢焊条, 采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊接时,焊件预热和层间保温为350~400℃,焊后需经高温回火处理。
用途:用于焊接工作温度在565℃以下的14C*MoV(1C*MoV)类耐热钢结构,如蒸汽管道、过热器管和汽轮机调节级叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.19 Mn0.5-1.0 Si≤0.5 Mo0.6-0.9 Cr8.0-9.5 Ni0.6-0.9 S≤0.03 P≤0.035 V0.2-0.4 Cu≤0.5
熔敷金属力学性能(焊后750℃±15℃×4h回火处理):
*拉强度Rm / MPa≥730 伸长率A / %≥15
X射线探伤:Ⅰ级。
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量:≤0.15 %或≤10.0mL/100g(*法)。
参考电流(AC+AD):
2.5mm60-90(A) 3.2mm90-120(A) 4.0mm130-170(A) 5.0mm170-210(A)
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
R817耐热钢焊条
说明:R817是低氢钠型药皮含C*.0%-Mo0.9%-Ni0.8%-W0.5%-V的马氏体耐热钢 焊条,采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊接时,焊件预热和层问保温为350~450℃,焊后需经高温回火处理。
用途:用于焊接工作温度为600~650℃的C*MoNiWV类热强钢,如受热面管子,也可焊接工作温度为580℃以下的蒸汽管道和过热器管等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.19 Mn0.5-1.0 Si≤0.5 Mo0.8-1.0 Cr9.5-12 Ni0.4-1.0 S≤0.03 P≤0.035 V0.2-0.4 W0.4-0.7 Cu≤0.5
熔敷金属力学性能(焊后750℃±15℃×4h回火处理):
*拉强度Rm / MPa≥730 伸长率A / %≥15
X射线探伤:Ⅰ级。
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量:≤0.15 %或≤10.0mL/100g(*法)。
参考电流(AC+AD):
2.5mm60-90(A) 3.2mm90-120(A) 4.0mm130-170(A) 5.0mm170-210(A)
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
R827耐热钢焊条
说明:R827是低氢钠型药皮C*.0%-Mo0.9%-Ni0.8%-V的马氏体耐热钢焊条。采 用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊接时,焊件预热和层间保温为350~400℃,焊后需经高温回火处理。
用途:用于焊接工作温度为600~650℃的C*MoNiV类热强钢受热面管子,也可焊接565℃以下的蒸汽管道和过热器管及汽轮机调节级叶片。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.19 Mn0.5-1.0 Si≤0.5 Mo0.8-1.0 Cr9.5-12 Ni0.4-1.1 S≤0.03 P≤0.035 Cu≤0.5
熔敷金属力学性能(焊后750℃±15℃×4h回火处理):
*拉强度Rm / MPa≥730 伸长率A / %≥15
X射线探伤:Ⅰ级。
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量:≤0.15 %或≤10.0mL/100g(*法)。
参考电流(AC+AD):
2.5mm60-90(A) 3.2mm90-120(A) 4.0mm130-170(A) 5.0mm170-210(A)
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。