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*砂轮主要包括磨量规砂轮、磨不锈钢*砂轮、*筒形砂轮、样板磨砂轮、螺纹磨砂轮、陶瓷结合剂大气孔砂轮及磨玻璃砂轮等。

磨床砂轮选择六大要点
1.磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法)
磨*张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
****常用建德磨床砂伦的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削*拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形*的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和****球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2.粒度的选择(主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率)
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示

用粗粒度砂轮磨削时，生产*，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
3.硬度的选择(主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量)
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级

砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易*，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；

砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4.结合剂的选择(应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑)
****常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、*腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削*、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围****广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

我们可以生产多种形状和规格的此类砂轮。请根据使用要求正确选择。