在绞线的一个节距中，单线展开长度 L 要比一个节距长度h 要长，绞入系数k 就是在绞线的一个节距中，单线展开长度L 与节距长度h 的比值。

k=L/h=1/ sinθ

2.4 填充系数η

    在绞线的横截面中，导体的实际面积与按绞线外形尺寸计算的面积之比，称为绞线的填充系数η，用百分数表示。

 线芯绞合的绞向及绞合规律

“铜包钢”镀铜的前处理和后处理工艺

     在选择钢丝镀铜工艺的同时，根据钢丝的材质和表面状况选择电镀的前处理工艺是十分重要的。可以说电镀成功的关键在于前处理。对于有油污和锈蚀的表面，要进行除油和除锈后再进行电镀。对于油污严重的制品，为保证结合力，在化学除油、去锈后，应增加电解脱脂，并以阳****电解为宜，以免引起氢脆。另*电解法如果混入金属杂质，会在线材表面沉积，反而影响结合力，但阳****电解也容易引起钝化或阳****腐蚀，所以对于低碳钢，可以采用短时间阴****电解去油，有利于活化表面和增加结合力。  

  有时新拉出来的钢丝很少锈蚀或油污，以为可以不进行前处理就可以电镀，这是不对的。看似清洁无锈的表面，尤其是在较长时间内不生锈的表面，往往是有了防护膜，比如钝化膜或残留的润滑剂或保护性盐等。这种表面如果不进行酸洗活化，很难有好的结合力。    

  比较困难的前处理课题是经热处理后表面有致密氧化层的钢丝或高碳钢丝,这类钢丝的氧化层去除比较困难。原可用混合酸强蚀，但是由于钢丝的线径有限，强蚀会伤及线材而导致强度下降，要慎重对待。对高碳钢而言，化学处理会使表面出现碳的富集，同样会影响结合力。往往宜采用物理方法去氧化皮，再辅以弱化学法活化表面。    

  根本的解决办法是在热处理时采用少氧无氧热处理工艺。据资料介绍，国外热处理普遍采用少氧无氧或保护性还原气体热处理，使经热处理后的表面仍呈现活性状态，有利于后面的表面处理工艺。    

  在镀铜后，表面必须充分清洗干净并迅速加以干燥。也可以在清洗干净后经热处理调整铜层硬度。此后表面应浸涂防变色剂或应客户要求进行表面保护。对于成品丝，还应该进行防腐包装。比如采用气相防锈纸包扎。再以塑料袋封装，可以收到较好的防护效果。

线芯绞制的特点

1 柔软性好

     由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导线截面也有大有小，随着导线截面*，导线直径也随之*，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以****导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。

2 稳定性好

     多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。假如多根单线不是绞合而是平行组合成线束，那么当线束弯曲时，上面的单线会嵌入线束中，下面的单线也由于长度改变而向线束中心压缩，这样就改变了线束的形状。

3 可靠性好

    用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多，这种情况在导线的接头处尤为明显。

4 强度高

     同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。