橡胶有多种分类方法：按其来源可分为天然橡胶和合成橡胶两大类；按照用途合成橡胶又可分为通用橡胶和*橡胶，大批量生产的通用橡胶品种有：乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶和丁基橡胶等，它们主要用来制造各种轮胎和一般橡胶制品。

橡胶有多种分类方法：按其来源可分为天然橡胶和合成橡胶两大类；按照用途合成橡胶又可分为通用橡胶和*橡胶，大批量生产的通用橡胶品种有：乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶和丁基橡胶等，它们主要用来制造各种轮胎和一般橡胶制品[1

　 1. 环境污染大大改善过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘，有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的，走到那里就散落到那里。现在，在正常生产条件下，东莞橡塑密炼机维修，密炼机周围操作人员的污染状况已大大改观。

　　2. 密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化，除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。在40～60r/min的密炼机上，东莞橡塑密炼机供应商，生胶等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒，投料时间在40～60秒，约占混炼周期的1/4～1/3。

　　3. 混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，其一，投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确;其二，投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，东莞橡塑密炼机厂家，混炼胶质量稳定性明显提高。

小型密炼机混炼加工工艺

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小型密炼机混炼聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。

一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙希（实际是生产聚丙希副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。

小型密炼机混炼第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，橡塑密炼机，才能获得较好的效果。

小型密炼机混炼以聚丙希粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙希与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。