1、加压式捏炼机 　　

用途：用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。 　　

特点：本机转子为椭圆剪切型,转子工作表面堆焊*硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，*磨损，使用寿命长。转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，****生产效率,转子采用滚动轴承支承,维护方便，使用寿命长.传动装置采用NGW行星减速器,结构紧凑,传动*,噪音低,使用寿命长。本机为后加料,采用混炼室翻转卸料,清扫物料和更换颜色方便.电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备PC可编程控制器控制。

现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和****能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。

　　近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min缩短至1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min（包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等）。

1、夹套式

密炼室壁为一夹套，中间有很多隔板，夹套分两半部，冷却水由一边进入后，在夹套中沿轴线方向循环活动，再由侧壁至另一边循环后流出。

这种冷却设备一方面能冷却侧壁，*了冷却面积，另一方面可*水流速度，冷却效果较好。因壁较厚，冷却效果还不是****理想的。

2、钻孔式

钻孔式即在密炼室壁沿轴线方向钻有很多小孔，使冷却水沿孔循环活动。此种办法，因钻孔的截面积较夹套的小，故水流速度较快，如钻孔直径为26毫米时，水流速度可到达3～4米/秒；且孔与密炼室内壁距离更挨近；导热系数高，传热块，故冷却效果较*种好。