●化学成份:

碳 C :0.62~0.70

硅 Si:0.17~0.37

锰 Mn:0.90~1.20

硫 S :≤0.035

磷 P :≤0.035

铬 Cr:≤0.25

镍 Ni:≤0.25

铜 Cu:≤0.25

传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度(680±10)℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度(740±10)℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。*拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相*为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。

65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性****限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生*变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏*，使弹性****限大幅度降低;以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。

在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后*为回火托氏体。这种*的弹性****限和屈服****限高,并有一定的韧性。

采用全新的理念和方法，*性地进行稳定性控制技术开发对****容易在这"0.4秒"时间里产生的"轧*、甩尾"等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数.

65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏*和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高*性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。