电火花的加工概要

一. 加工 准备

1. 所有工件加工时X?Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。

2. 电****加工X?Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电****必需加工出基准位平台和基准角。电****加工完以后必需即时打上相应的电****号码。

3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，****工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和****工作效率。

二．加工余量和火花间隙。

1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。

2. 电****火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

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鑫马教您火花机的维修*

每月*

1 火花机各导轨注黄油。

2 检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）

每季*

1 检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）

2 检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）

每年*

1 检查并清理火花机油箱。

2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）

3 检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）

电火花线切割机床加工时影响加工表面粗糙度

(1)电火花线切割机床导丝轮和轴承因磨损以后而使精度变差；

(2)电****丝在移动时不平稳，有振动；

(3)电****丝在丝筒上绕得太松，张力不够所造成的；

(4)放电脉冲电源的参数选择不当，拉弧现象出现太多；

(5)使用的钼丝损耗过大、变得细了以后钼丝在导轮内窜动；

(6)设定的进给速度调节不当，加工不稳定。

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