火花机的性能特征

1.自适应放电加工控制

2.定时高速抬刀和抬刀高度控制

3.主轴*控制、放电间隙检测

4.油位控制

5.防火控制

6.自动报警安全装置

7.防积碳功能

8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。

13.不锈钢材料*包边设计

14.小电****损耗0.10%

15.佳表面粗糙度Ra0.2um

16.高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）

17.小驱动单位1um

鑫马精密机械告诉你火花机的发展历史

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。****初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率****，工具电****相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以****。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，****了能源利用效率和降低了工具电****损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电****损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从****初简单地保持放电间隙，控制工具电****的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。

工件、电****的装夹与校正

电火花机加工将工件安装于工作台，并要对工件进行校正。由于加工中电****与工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹一般都比较简单。通常用永磁吸盘来装夹工件，为了适应各种不同工件加工的需求，还可以使用其他工具来进行装夹，如平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等。工件装夹后要对其进行校正，以保证工件的坐标系方向与机床的坐标系方向一致。在实际加工中常用校表来校正工件。

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