火花机的工作原理

在保持工具电****与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电****不断地向工件进给，****后便加工出与工具电****形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电****的形状和工具电****与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电****常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电****也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

火花机的吊运

火花机床在吊运时必须注意包装箱的*位置，保证轻吊、轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。机床在就位前，必须做好下列准备工作。

（1）松开机床底座两侧的拉紧螺栓。

（2）在底座侧面起吊孔内插入钢棒，再套上管套，并按事先准备好的图示方法结好钢丝绳。

（3）按图纸将垫铁放于地基上的规*置。

（4）在机床吊运时，为****机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或棉纱等物。

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鑫马精密机械告诉你火花机的发展历史

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。****初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率****，工具电****相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以****。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，****了能源利用效率和降低了工具电****损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电****损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从****初简单地保持放电间隙，控制工具电****的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。