工件、电****的装夹与校正

电火花机加工将工件安装于工作台，并要对工件进行校正。由于加工中电****与工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹一般都比较简单。通常用永磁吸盘来装夹工件，为了适应各种不同工件加工的需求，还可以使用其他工具来进行装夹，如平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等。工件装夹后要对其进行校正，以保证工件的坐标系方向与机床的坐标系方向一致。在实际加工中常用校表来校正工件。

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电火花的加工概要

一. 加工 准备

1. 所有工件加工时X?Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。

2. 电****加工X?Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电****必需加工出基准位平台和基准角。电****加工完以后必需即时打上相应的电****号码。

3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，****工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和****工作效率。

二．加工余量和火花间隙。

1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。

2. 电****火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

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火花机使用注意事项

1：火花机操作员必须是经过正规培训并合格的人员，火花机操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

2：加工前注意检查放电间隙，合理选择放电参数。

3：电****的装夹与校正必须保证工具电****进给加工方向垂直于工作台平面。

4：依据加工要求选择合理冲油方式，淹油加工时严格控制工作液高度。

5：做到文明生产，加工结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床并切断电源。

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