FCD800球墨铸铁

化学成份

碳 C :3.08~3.30

硅 Si:2.49~3.13

锰 Mn:0.55~0.61

硫 S :0.017~0.022

磷 P :0.045~0.052

力学性能

*拉强度 σb (MPa):≥700

条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥420

伸长率 δ (%):≥2

硬度 :225~305HB

加工成品率高

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好，内部*致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“致密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。

耐压性能优良

耐油压性能良好，压力高达35Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，*压强度高于砂铸件１～２级，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。

疲劳****限强度高

疲劳强度高，疲劳****限比砂铸件高出40%。

表面涂镀性优良

表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。

毛坯节约，比重轻，加工精度高，热变形小

毛坯材料比砂型铸件节省12%～50%；比重比钢轻8%～10%，热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种精密零部件加工。

机械加工性能好

铸铁型材切削*力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速（200m/min）切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%；****机械加工能力10～50%；切削性能好，比砂铸件节电50%以上；刀具消耗减少70%，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。

节省零件总成本

欧美应用证明：使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%

使用范围

可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。

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