台铭深孔钻教您如何进行小直径深孔加工

精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力*主轴、夹具、刀具的综合误差。适用于小直径孔加工的机床之一，这是一种带底座的小型车床，配有的钻削附属装置，可进行*小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。主轴与钻头轴的调直使用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。微型深孔钻钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。刀具材料仍然以钴高速 钢为主。近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，尤其是细晶粒硬质合金，其*性和韧性均有很大提高，目前已开发出粒径为0.5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，其*弯强度达500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型钻头，切削性能十分理想。

进行深孔钻钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成钻头折断。在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。

多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法

问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙

产生原因：

1、切削粘结

2、 同轴度不好

3、切削速度过低，立式深孔钻生产厂，进给量过大或不均匀。

4、刀具几何形状不合适

解决方法：

1、降低切削速度，避免崩刃，换用*压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量

2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。

3、采用合适的切削用量。

问题二、内排屑深孔钻钻头折断

产生原因：

1、断屑不好，切屑排不出。

2、进给量过大，过小或不均匀。

3、钻头过量磨损

4、切削液不合适

解决方法：

1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件。

2、采用合适的切削用量

3、定期更换钻头，避免磨损

4、采用合适的切削液并改善过滤情况。