随着科学技术的不断进步，小型深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后，小型深孔钻的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。

从科技的角度来讲，很明显的深孔钻床所包含和体现的科技是传统技艺所不能比拟的。在深孔加工领域，深孔钻床可以说是*性、*性和自动化的主要代表。尤其是在自动化上，是整个深孔钻床产业的一次重要发展。

小型深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得更加简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻床让这种失误的可能性也降到了低。

就算是一些比较特殊的工作要求下，小型深孔钻床也能很好的根据既定的程序将工作进行到后。深孔钻床的存在对于很多精密程度比较高的孔加工工程来说是一个非常好的选择，四川深孔钻，能在重复性和质量上都达到*高的程度。

深孔钻床有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，深孔钻车床，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的*机床统称为深孔钻床。其代表着*、孔加工技术，加工具有*、高一致性。

　　深孔钻床的分类：

　　1、按照主轴布置情况可分为：

　　卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。

　　2、按照排屑方法分类：

　　切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。

　　3、按照运动形式分类：

　　工件旋转，深孔钻生产厂，刀具作进给运动;工件不动，刀具旋转又作进给运动;工件旋转，刀具作反向钻转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。

关于深孔钻和炮钻的介绍

1.什么是深孔钻？常见的深孔钻类型有哪些？

可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头，一般称为深孔钻。主要类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻和套料钻。

2.深孔钻必须解决好三个问题：

（1）要解决好排屑问题。深孔钻排屑情况如果不好，就使得切削温度升高过快，很容易使钻头挤塞。而经常从孔中退出钻头排屑，要花费大量时间，造成生产效率降低。

（2）要解决好冷却、润滑问题，把切削液、润滑油引到切削区，有利于改善排屑及提高刀具寿命。

（3）要解决好钻头在工作中有比较好的导向，在加工深孔中*易钻头偏离中心，导致产生废品。

3.炮钻的结构及工作原理：

炮钻的工作部分是半圆形杆，其前面时平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。钻头的端部后面磨成角度a=10°~20°。为了较好地导向，钻头带有圆柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一个面，并在每100mm工作部分长度上做出0.03~0.05mm的倒锥，以利减小钻头与被加工孔壁之间的摩擦。炮钻前面的几何形状能保证经常从孔中退出排屑，但炮钻不能保证连续切削，从而浪费大量时间，生产效率很低。

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