正确的操作深孔钻有哪些注意事项?
近,许多客户抱怨“为什么我买的深孔钻不到一个月就坏了”,其实,立式深孔钻速度,之所以出现这些问题,关键在于人们不懂得正确的操作,造成工作上的失误,对机器的质量和性能造成影响。那么,操作深孔钻有哪些方面需要注意呢?
1.操作人员不可以戴手套进行机床操作,并且手上有油污也不可以操作机床面板。
2.遵循正确的开关机顺序。一般来说,接通电源后,要等待系统启动画面完全启动,再消除报警启动机床;关机时,应该将机床停在合适的位置,才可以关闭电柜电源的开关。、
3.每次机床启动后,各轴移动前需要仔细的观察是否有*影响机床平稳的移动,以及工作区域内是否有遗漏的小工具或者其他物品。若检查显示正常,就可以操作回参考点。
4.深孔钻的导套顶出时,其与工件表面之间的距离可以进行调节,保证导向套在一个非常适合的位置,一旦钻头撞到工件就很有可能造成*。而且要确保工作台与保弯板的每个螺丝都是固定拧紧的。
工作人员操作深孔钻时,需要仔细检查各个部件,防止出现故障。
关于深孔钻和炮钻的介绍
1.什么是深孔钻?常见的深孔钻类型有哪些?
可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头,一般称为深孔钻。主要类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻和套料钻。
2.深孔钻必须解决好三个问题:
(1)要解决好排屑问题。深孔钻排屑情况如果不好,就使得切削温度升高过快,很容易使钻头挤塞。而经常从孔中退出钻头排屑,要花费大量时间,立式深孔钻哪家好,造成生产效率降低。
(2)要解决好冷却、润滑问题,把切削液、润滑油引到切削区,有利于改善排屑及提高刀具寿命。
(3)要解决好钻头在工作中有比较好的导向,在加工深孔中*易钻头偏离中心,导致产生废品。
3.炮钻的结构及工作原理:
炮钻的工作部分是半圆形杆,其前面时平面,垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。钻头的端部后面磨成角度a=10°~20°。为了较好地导向,钻头带有圆柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一个面,并在每100mm工作部分长度上做出0.03~0.05mm的倒锥,以利减小钻头与被加工孔壁之间的摩擦。炮钻前面的几何形状能保证经常从孔中退出排屑,但炮钻不能保证连续切削,从而浪费大量时间,生产效率很低。
数控深孔钻机床在线检测系统分为两种,一种为直接调用基本宏程序,广州立式深孔钻,而不用计算机辅助;另一种则要自己开发宏程序库,立式深孔钻生产厂,借助于计算机辅助编程系统,随时生成检测程序,然后传输到数控系统中。 数控机床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成:
(1)机床本体
机床本体是实现加工、检测的基础,其工作部件是实现所需基本运动的部件,它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。
(2)数控系统
目前数控机床一般都采用CNC数控系统,其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接,当控制对象或功能改变时,只需改变软件和接口。CNC系统一般由*处理存储器和输入输出接口组成,*处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。