台铭与您分享深孔钻枪钻的关键技术
枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。
在生产中,直槽枪钻使用得。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76mm的孔,钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm,深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低,但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
介绍深孔钻的几种保护方法
深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易伤技术难题,那怎么办了?台铭深孔钻厂家寻求了许多办法,经归纳主要分以下3类
1.增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大,给钻杆带来失稳弯曲,于是在钻杆外围加一定厚度的套筒,避免钻杆在钻削过程中弯曲,且为加工起导向作用.
2.选用钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度,技术人员尽力寻找*、耐冲击的材料,甚至于价格昂贵的合金材料,如CuNiTiBe合金、20C*MoWV耐热钢等,深孔钻价格,*大地增加了成本.
3.选择合适的加工工艺及工艺参数:(1)随着加工深度的增加,可以逐渐减小进给量和降低转速,从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩.(2)在钻削时加大冷却液的灌注,在加大散热的同时,加大强迫排屑,既避免烧又减小阻力和扭矩.(3)采取分段进给.对很深的孔钻削一段深度后,先退回一段距离再继续钻削,往返几次,可避免切屑堵塞.
上面的3个保护方法希望大家都明白,在今后的深孔钻加工中更好的运行。
深孔钻中管板孔的加工方法
在管板的检测过程中,主要检测指标是孔位,孔径公差,孔内光洁度,有刺,抠槽位置等等,对于管板,检测过程中更加注重孔位,两块管板的孔位配合度是很重要的。
管板孔加工
用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度,传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。近年来,随着化工容器的大型化,管板的直径也不断增加,厚度也逐渐加厚,深孔钻车床,管板加工也引入数控技术,现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做*孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在,海水淡化,和*空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。管板优劣的评判标准在管板的检测过程中,深孔钻加工,主要检测指标是孔位,孔径公差,孔内光洁度,有刺,抠槽位置等等,对于管板,娄底深孔钻,检测过程中更加注重孔位,两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,这些大直径的厚板,需要更加精密的刀具和设备,龙门加工中心的应用将会越来越普遍。三主轴机床深孔加工的*设备,装有三根内排销枪杆及钻头,输入程序后能对各种碳素钢、合金钢、不锈钢大厚度锻件管板(包括板)一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标定位;孔距定位正确,加工精度高,显示屏显示钻孔全过程,对三根主轴的扭矩,轴向力,冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有监控及自动报警之功能。