2.4工作松开柱摇动摇杆，观察周围的人或事物的危险区。

2.5操作者禁止打开电箱门，以免发生危险。

2.6工作应根据工作材料，刀具直径和加工（钻孔，铰孔，攻丝等），按调整盘表的主轴箱的主轴每分钟转速。工作前，应根据加工材料和选择的钻头直径，根据主轴箱得到主轴每转进给量的调整光盘台。

2.7机器工作时要注意列和主轴夹紧即使是小规模的切割使用或加工孔琴头和列的释放状态不允许钻大孔必须是2至3倍，捻钻孔夹紧工件，以确保并注意的夹持点。

2.8工件和钻头旋转的工作过程中，深孔钻加工，它是不保持工件与离合器，应立即停止。

2.9主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个*限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到*限位置时，你必须立即喂，以防止机器损坏。

2.10当操作员在钻床过程中，下列情况应磨钻：当操作人员发现钻铁屑和黑色的头发，减少热量，钻头横刃磨损，应立即研磨；异常发现排出铁屑，磨钻。

关于机械设备管理工作方面的分析

　　在企业的外部形象塑造过程中，要考虑到机械设备的*必要性。为了更好的进行设备资源的使用能力的优化，进行设备更新资金是必要的，从而避免设备的异常老旧、老化情况的出现，进一步的解决设备的隐患。在实际工作中，很多企业都不重视设备的管理工作，这导致了现实企业运作过程中的很多麻烦，为了解决这种问题，进行生产经营的优化，确保*性是必要的，从而保证现阶段的设备管理的优化。这就需要引起企业的重视，保证设备管理的*人才的配置。但是在实际生活中，往往有些大企业退出了设备管理工作的舞台，大多的是让施工总承包单位进行工作，这导致了管理工作的弱化。

　　在实际操作中，如果工人队伍出现了变化，就容易导致设备管理过程中的麻烦。目前来说，我国的一些企业的设备管理人员缺乏必要的职业素养，其没有经过*的技能培训，搞得很想，这些人员的自身素质比较差，对于机械设备的性能、操作等了解的比较少，其工作内容属于承包性质的，这就需要进行该方面的优化，避免出现工作敷衍的情况，不能让设备的日常维修工作仅仅停留在表面上。

深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得更加简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在准确度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，深孔钻设备，人力总会有失误的时候，深孔钻让这种失误的可能性也降到了*低的一个数值。 　

少半年做一次大的深孔钻床维护养护，包括查看导轨是不是有磨损，电机声音是不是有反常，深孔钻床限位维护和防撞开关功用是不是正常，移动有些的电缆是不是有磨损，主电柜内是不是有尘埃和其它反常，外部操控电路是不是*正常(如油位，浏阳深孔钻，油路操控功用)，油路接头是不是有松动，平衡链条是不是有松动，等等。擦洗导轨不得运用掉线绒(头)的棉纱。