数控加工工艺的设计

数控机床有着高度的自动化特点，其加工工艺要依靠数控模块对设计好的程序进行实施，因此要求加工的工艺线路在规划时必须*，同时要把握好加工程序的编制，因为编程函盖了数控机床加工的重要内容，立式深孔钻数控，也是工艺质量得以保证的重要指标。对于数控机床来说，必须先有合理有效的编程工艺路线设计，然后才能保证加工工艺进程的完整。

1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，钻床各表面及死角，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。

2、导轨面去毛刺。

3、拆卸清洗油毛毡，清除钻渣杂质。

4、除去各部锈迹，保护喷漆面。

5、清洁主轴箱，保持润滑良好，保持传动轴无轴向窜动。

6、主轴清洗换油，检查、调整主轴间隙。

7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。

8、检查油嘴，立式深孔钻品牌，导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁，油路畅通。

9、保持水路畅通，无泄漏。

10、检查各电器元件接触点，要求性能良好。

11、整机校正，调整钻床水平，检查、调整、校准精度。

现场总线技术的优点

与传统的DCS系统相比，现场总线系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，都体现出相当的优越性。

(1)减少硬件数量和*：分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能，因而可减少变送器的数量，汕尾立式深孔钻，不再需要单独的调节器，计算单元等，立式深孔钻厂家，也不再需要一些信号调节、转换等功能单元。

(2)节省安装费用：一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。