描述数控深孔钻的主要构造

数控深孔钻主要构造其实并不复杂，数控深孔钻床身底座采用经二次定性处理的树脂砂铸造件，机床床身分三大部分组成：底座、立柱以及Z轴滑台，各大部分均装有进口精密丝杆及导轨。

　　主轴部件是由一套主轴组组成，通过变频电机上的齿形带轮带动主轴做旋转运动，主轴轴承采用日本NSK，或高于NSK级别。

　　主轴后面装有进口高速高压旋转接头，在主轴循环加工过程不出现切削油泄漏的情况。在加工工件时，高压油通过回转接头进入主轴内孔、经枪钻中心到达加工表面，调节主轴旋转速度以及进给数控滑台的进给率进行深孔加工，铁屑自动从枪钻排屑槽排入到排屑箱里，再经*排屑装置将铁屑运送至目的地点。

　　底座部分包含工作台、X轴伺服电机、润滑系统、防护罩等共同组成机床的X轴；立柱部分包含Y轴伺服电机，配重系统等共同组成机床的Y轴；滑台部分包含主轴及电机传动装置、Z轴伺服电*钻防抖动支承架及自动调节装置、枪钻导向及排屑装置、顶紧液压系统等共同组成机床Z轴，即加工进给轴。

深孔钻中管板孔的加工方法

在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有*刺，抠槽位置等等，对于管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做*孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在*，海水****，和*空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。管板优劣的评判标准在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，株洲深孔钻，孔径公差，孔内光洁度，有*刺，深孔钻品牌，抠槽位置等等，对于管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，数控深孔钻，龙门加工中心的应用将会越来越普遍。三主轴机床深孔加工的*设备，装有三根内排销枪杆及钻头，输入程序后能对各种碳素钢、合金钢、不锈钢大厚度锻件管板（包括板）一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标*；孔距*正确，加工精度高，显示屏显示钻孔全过程，对三根主轴的扭矩，轴向力，冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有监控及自动报警之功能。

深孔钻床的钻头选择非常重要

深孔钻床的主要作用就是用来进行深孔加工的*设备，当然我们在购买深孔钻床的时候也是要求产品在选择钻头的时候也是非常的重要，深孔钻，对于深孔钻床的品牌来说通常的来说我们可以选择的钻头的厂家也是非常的多，价格也是五花八门的，所以说不管是产品的质量还是产品的价格也都有着非常大的不同，所以说我们在购买钻头的时候选择什么样的品牌也是很重要的。

在大多数的情产史下品牌深孔钻床的钻头价格就是要比普通类型的要高一点的，但是在实际的使用过程中发生的问题概率非常小，从而减少了钻头的损坏率，对深孔加工的效果也比较有益。所以说我们在购买深孔钻床的时候也不要只看价格，当然在选择深孔钻床钻头的材质的时候也是有着高标准，高要求的，所以说我们都是采用硬度和强度比较好的硬质的合金制作而成的，所以说深孔钻床在*性能上都是比较理想的，而且厂家为了更好的节省深孔钻床的制作成本，都是选择的焊接柄结构的钻头，质量有保障，价格也透明。