随着近年来工业的迅速兴起，枪钻机床逐渐代替普通机床，深孔钻厂家，相信大家也不在对它陌生了。其实，枪钻机床是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。下面为大家介绍枪钻机床系统的*性质：

　　1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，深孔钻型号，占地面积小。

　　2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。

　　3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动平稳。

　　4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。

　　5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。

　　6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。

　　7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。

　　8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。

滑装置。

深孔钻床代表着****、****的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

　　深孔钻床开机前的注意事项：

　　1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等。

　　2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整。

　　3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确，深孔钻，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)

　　4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到

优化配置各类资源，为使机床企业大限度地坚持连续均衡生产。从而实现按期、按质交货和****利润的经营目标，企业*应用****生产*方式和ERPMESPDM等信息系统，对计划期内各种零部件的加工装配，直至机床总装调试过程进行合理*和优化排产，并实时采集和处置车间生产作业信息，才干确保上述目标的实现。

　　有效推进企业乃至产业链管理信息化，研究与实践表明。加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，单轴深孔钻，并将它实行紧密融合，既是两化（信息化和工业化）融合的重要组成局部，更是解决机床行业发展困境，提升行业整体竞争力，实现转型升级的重要途径。