深孔钻加工中****加工精度的措施

在深孔钻加工中****长出现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：

1. 加强导向以减小钻孔偏斜

2. 适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

3. 改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，黄岩深孔钻，*允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，小型深孔钻，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易*导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。

4. ****导向块或引导孔的精度，深孔钻维修，加强导向作用。

5. 控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。

6. 在深孔钻加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的尺寸精度。

7. 在进行深孔钻加工时，应保证足够的冷却液流量和选用*粘附性好的导向块材料，以****堵屑和导向块上的切削粘附。

在进行深孔钻加工时注意以上问题，****于提供孔加工精度！

数控深孔钻床的维护及检修

现在社会不断的发展尤其对与企业来说也是，那么企业厂生产的一些东西都需要经过维护和检查维修比如深孔钻床这些东西上面有很多东西是要我们来维护和维修的。那么怎样保持这种寿命和平时使用没有故障。

数控钻床在使用中出现的一些问题

数控钻床的使用环境，对于数控钻床使用其置于温暖的环境和原理震动较大的设备如冲床有点电磁干扰的设备。

深孔鑽机床適用於各種類型工件深孔加工：模具行业（運水孔、頂針孔、热流道、導柱孔等）；汽車行业（气缸头、曲軸、液壓管道、轉向器齒條、齒轮軸、閥芯的深孔加工）；油泵油嘴行业（噴油气體、針閥體、柱塞套等零件的深孔加工）；紡織机械行业（各種錠子中孔加工）；医療器械行业（鈦合金、不鏽钢等軸類加工）；礦山石油机械（活塞杆、缸壁上的深孔加工）；电力、汽轮机行业中的轉子、芯軸、閥杆、机組外缸、冷凝器管板的深孔加工。