深孔钻加工----枪钻与喷吸钻的区别

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台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造全球深孔钻品牌。

深孔钻加工-----台铭为你提供适合的解决方案！

枪钻

枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为****早用于加工管，所以后来称为“枪钻”。

　 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，****大地****了生产效率，深孔钻，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。

　 枪钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。

　 枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。

喷吸钻

喷吸钻是20世纪60年代出现的新型深孔钻。

喷吸钻（环球）的供油情况是通过旋转连接器，导向座主要是支撑作用，可以不需要紧贴工件。这样对五轴加工有****大的好处。因为我们一般在五轴加工上都会碰到非平面，导向座没法紧贴工件。加上喷吸钻在加工时会产生真空效果，能达到排屑，在使用上更加灵活。

喷吸排屑的原理是将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。喷吸钻刀齿排列有利于分屑。切削液从进液口流入连接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷入喷吸钻内管。由于牙槽缝隙很窄，切削液喷出时产生的喷射效应能使内管里形成负压区。另三分之二切削液经内管与外管之间流入切削区，汇同切屑被负压吸入内管中，深孔钻机床，迅速向后排出，增强了排屑效果。

喷吸钻的适用范围

喷吸钻附加一套液压系统与连接套，可在车床、钻床、镗床上使用。适用于中等直径的深孔加工，钻孔的效率较高。

枪钻的优点以及注意事项

枪钻****初用于加工管，故名为枪钻。其钻孔精度一般为IT7~IT9，钻孔表面粗糙度Ra一般为3.2~0.4um。

枪钻具有一次钻削就能获得良好精度和表面粗糙度低等特点，已用于精密浅孔和特殊加工。随着近几年来的应用越来越广泛，枪钻的适用范围也在不断的扩大，不仅用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。

枪钻由头部、钻杆、柄部三部分组成。头部材料有高速钢和硬质合金两种并与钻杆焊接为一体。目前常用硬质合金枪钻。

枪钻加工属于外排屑加工方式，工作原理：切削液由枪钻钻柄上小孔进油进入钻杆内部，达到钻头头部进行冷却润滑，并将切除的切屑从钻头外部的V型槽中排出。

枪钻的优点：

1、 孔加工精度高，经济性好

2、 切削性能稳定性高

3、 孔的同轴度好

4、 优异的钻孔质量和排屑性能

5、 加工过程可靠性高

枪钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的*。

订货须知：

1. 所定钻头的直径及钻杆的有效长度

2. 两倍直径的有效长度将用来重新刃磨钻头

3. 根据（表a）确定钻头的柄部尺寸

4. 说明加工材料以便确定合理的刃磨角度。尤其是对不锈钢和紫铜等不易断屑的材料

使用枪钻注意事项：

1. 不正确的使用深孔钻削刀具可能导致严重的人身伤害，如割伤等。

2. 深孔钻削刀具本身不具备自定心功能，同时也不平衡，因此在加工开始时，刀具必须通过一个足够长的导向套或引导孔，用以导向。

3. 枪钻在进入到导向套或引导孔时不应旋转，然后开启冷却液并启动主轴。

4. 加工孔深度到达后，关闭冷却液，大型深孔钻，开始退刀，退刀时主轴应停止旋转。

5. 导向套为易损件。当导向套内径磨损量大于0.02mm时，需更换。使用硬质合金导向套。

6. 刀具的支撑：枪钻在加工孔深超过钻头直径的30倍时，应分级钻削或增加辅助支撑，城北深孔钻，支撑的个数为每30倍直径增加一个。

钻孔是机械加工****基本的工序，也是应用领域****为广泛的工序，但一直以来却没有一台理想设备能改变这种传统手工加工耗时又耗力的现状！台钻、铣床、摇臂钻等这些传统钻孔设备把劳动者的双手*在了机器上，做着重复而又没有质量的工作。安全、环境、效率、加工局限一直影响着制造者和经营者们。伴随着数控时代的到来，数控深孔钻的问世*改变了这一局面，它不仅解放了劳动者的双手，而且解决深孔加工的瓶颈，创造了一次钻削就能达到普通钻床钻、扩、铰的加工质量实现了自动排屑，数控*全自动化加工！它的出现将是机械制造业的骄傲，更是机械加工领域的二次革命！

台铭数控机械有限公司--****研发制造数控深孔钻设备，主要生产：单轴深孔钻，多轴深孔钻，立式深孔钻，卧式深孔钻

深孔钻的润滑和冷却

深孔钻的冷却和普通麻花钻的冷却方式一样。该深孔钻与孔壁之间空隙比较大，且缎带形切屑是沿着槽面上升的，在这个槽面的相对背面处有很大的空隙，润滑冷却液可以由此进入到相当的深度，因此该深孔钻钻尖的润滑和冷却非常好，可保证深孔加工。