深孔钻，是一系列用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工的机械加工设备。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。它们代表着****、孔加工技术，可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，江门深孔钻，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，深孔钻价格，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。QYZ深孔钻系统属简易的枪钻加工系统。

浅谈深孔钻工作时在工件上一定要注意的几点？

深孔钻的加工想要达到*想要的结果要重视很多方面的因素，在对于加工工件方面的问题也不能有所放过，要把所有的不稳定因素都排除掉才行。在正式上机之前，工件就需要经过仔细严格的检查了。

　　工件每一方面的尺寸都必须和设计的图纸完全一样，不能有任何超过允许范围之外的误差出现。这对于种类型的产品来说是非常重要的一点，是能对产品精密程度和品质产生重要影响的因素。

　　在装夹工件这样的工作当中，看似很简单但是也应该引起足够的重视。如果在装夹的时候不小心损坏了模具哪怕是很小的损伤都会产生一定的影响车改为一种潜在的隐患，这些都是必须要避免的。

　　不管是多么不起眼的一步工作都应该做到准确到位才能让加工的过程更加****。在进行校表的时候也是一样，深孔钻加工，任何一个轴向上都要保证足够的精度，把误差减小到****X。还有其他的任何一部分工作都要以这样的标准来进行深孔钻加工。

复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。获得此类公差很小的孔，需要 加工方法。

深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及 到深孔加工，深孔钻厂家，但应运泛的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成， 但由*们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题，也能确保它们在某种程度上 和无差错为特征予以执行。

数十年来，深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的加工方法，但孔底镗削正成为瓶颈 的趋势开始显现。现在，该加工领域取得成功通常基于混合使用标准和*刀具元件，这些元件具有设计成 *深孔加工刀具的经验。这些刀具配有加长的*刀柄，并且具有支撑功能和集成式铰刀 ，再结合新的切削刃槽形和刀片材质以及冷却液和切屑控制，就能在高的穿透率和 加工安全性下获得高质量的结果。

在深孔钻削中，1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，但对于15mm及以上的孔， 一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常率的 钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了*刀具的新可能性。