使用深孔钻床时各个工具的注意事项

    现在说到深孔钻床不知道您对它的了解有多少，对于其加工工艺是否能够了如指掌呢？我公司作为深孔钻床的供应厂家，有责任带你更深层次的了解该产品。

　　1、深孔钻床的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清洁。工具、****、刀具等应分开放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的损坏。

　　2、所有的工具、量具，夹具以及工件等，在工作时，尽可能放在或集中在操作者附近，它们应有固定的位置，哪儿拿的，用后应放回原位。

　　3、图样，工艺卡片等应放在便于阅读的地方，并注意保持清洁和完整，避免不必要的报废。

　　4、待加工的工件和已加上的上件应分开放，并排放整齐，使之便于取放和质量检查。

　　5、深孔钻床时时保持工作环境的清洁，无油垢。

　　6、使用的深孔钻床踏板应高低合适、牢固、清洁。

　　以上介绍深孔钻床的使用工具，希望对大家带来帮助。

深孔钻床检修很重要

   检查深孔钻床前.首先查阅机床档案，了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书，进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的隐患;安全保护装置是否灵敏可靠等。

 (1)深孔钻床外观检查：检查导轨的磨损情况，外漏零，部件的缺损情况。

 (2)深孔钻床几何精度检查：检查深孔钻床运动部件主要几何精度，它反映了机床的加工性能。

　(3)深孔钻床电气部分检查：了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。

 (4)深孔钻床安全防护装置检查：包括各指示仪表，安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠.防护罩、防护板有无损坏。

 (5)深孔钻床运转检查：通过深孔钻床的空载运转检查，初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况，有*地进行检查。

深孔钻切削油需具备哪些性能？   

    深孔钻加工需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较*和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的*和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺*，经济效益显著。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液具备的性能：

　　1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，*屑瘤的生成。

　　2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

　　3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的****压性和低的粘度。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性，冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。