枪钻与传统麻花钻的对比优势

　  枪钻，在深孔钻的影响下，越来越受到人们的广泛应用，枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为****早用于加工*，所以后来称为“枪钻”。

　　枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，****大地****了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、医疗器材工业、模具和刀具等制造业领域。

　　枪钻与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点；而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证。

　　枪钻由带有V形切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。

深孔钻枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器*安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此， 可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。

深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削

深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入，将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,（以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则）钻杆贴刀垫放置，旋转星形螺钉，通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转，来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值，以备下次磨削时参考，****磨削效率。

深孔钻床为何深受大家关注的原因

      现如今随着我国机械制造业的迅速发展，深孔钻加工的设备得到广泛应用。深孔钻床通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2——6.3um。深孔钻床主要应用领域为汽车刹车泵、方向机、减震器系统活塞主孔的钻削，采用枪钻切削、内喷式高压冷却，效率快、精度高。

　　1、采用高标号树脂砂铸造机身，*振性佳、精度稳定。

　　2、配以进口轴承的*高刚性、*精密变频主轴单元，精度高、寿命长。

　　3、深孔钻床采用精密直线导轨及滚珠丝杆副，伺服电机驱动，控制灵活、灵敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好为人机对话界面。

　　5、优良的冷却过滤系统，确保产品加工后获得较高的表面质量。