深孔钻床出现故障应该怎样解决
深孔钻床适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具,汽车零件,曲轴连杆,液压管道等。随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间,正是因为如此多的使用特点,所以深孔钻床使用比较广泛,但是在使用过程中避免不了会出现故障,重要的是我们找到原因并且能及时解决,那么深孔钻床出现故障应该怎样解决呢?
深孔钻床出现故障一般为电器部分居多,电器部分出现故障一般是人为故障和自然发生的故障,电气设备受到不应有的机械外力*,以及元器件质量不好或因操作不当等原因而造成不应有的故障。其次电气元件经长期使用,必然会产生触头烧损,开关、电动机等可动部分机械磨损,以及各种元器件、导线绝缘老化等自然现象,这些现象如不能有计划地****或加以排除,就会影响电气设备正常运行。
关于深孔钻和炮钻的介绍
1.什么是深孔钻?常见的深孔钻类型有哪些?
可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头,一般称为深孔钻。主要类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻和套料钻。
2.深孔钻必须解决好三个问题:
(1)要解决好排屑问题。深孔钻排屑情况如果不好,就使得切削温度升高过快,很容易使钻头挤塞。而经常从孔中退出钻头排屑,要花费大量时间,造成生产效率降低。
(2)要解决好冷却、润滑问题,把切削液、润滑油引到切削区,有利于****排屑及****刀具寿命。
(3)要解决好钻头在工作中有比较*的导向,在加工深孔中****易钻头偏离中心,导致产生废品。
3.炮钻的结构及工作原理:
炮钻的工作部分是半圆形杆,其前面时平面,垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。钻头的端部后面磨成角度a=10°~20°。为了较好地导向,钻头带有圆柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一个*面,并在每100mm工作部分长度上做出0.03~0.05mm的倒锥,以利减小钻头与被加工孔壁之间的摩擦。炮钻前面的几何形状能保证经常从孔中退出排屑,但炮钻不能保证连续切削,从而浪费大量时间,生产效率很低。
对于深孔钻床的*需要注意哪些问题
在机床行业不断发展的形势下,在目前来看包括深孔钻床在内的多种机床,都已经获得进一步的发展与应用,我们知道对其深孔钻床的使用要想更长久,便需要对其进行一定的*工作,那么在对其*工作又需要注意哪些问题呢?
1、开车前,应清除车床上的灰尘和铁屑,各油孔,床面,轴承等处,应根据机床说明书规定,按时加油润滑,以减少磨损,各齿轮箱的油面,应注意保持在规定高度上。
2、把深孔钻床上各手柄放在空档位置,再将主轴速度调整到****慢*,开动机床,当主轴转动2——3分钟润滑油被甩到各运动部分,齿轮箱及各轴承已有充分润滑油后,再将主轴转速升到所需要的速度进行工作。
3、离开深孔钻床时,必须停(关)车,以免无人控制而发生事故。
4、工作完毕后,应清除车床上的切屑,用棉纱擦净导轨面,并加润滑油。