介绍深孔加工的注意事项

　　我们无论在加工什么都是有相应的注意事项，特别是针对于深孔加工，下面为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。

介绍深孔加工的注意事项

　　1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具*度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。 4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，****切屑堵塞。 5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

　　以上就是我们给大家介绍的深孔加工的注意事项，感谢大家用心的看完我们的文章。

深孔钻枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器*安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此， 可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。

深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削

深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入，将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,（以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则）钻杆贴刀垫放置，旋转星形螺钉，通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转，来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值，以备下次磨削时参考，****磨削效率。

深孔钻床为何深受大家关注的原因

      现如今随着我国机械制造业的迅速发展，深孔钻加工的设备得到广泛应用。深孔钻床通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2——6.3um。深孔钻床主要应用领域为汽车刹车泵、方向机、减震器系统活塞主孔的钻削，采用枪钻切削、内喷式高压冷却，效率快、精度高。

　　1、采用高标号树脂砂铸造机身，*振性佳、精度稳定。

　　2、配以进口轴承的*高刚性、*精密变频主轴单元，精度高、寿命长。

　　3、深孔钻床采用精密直线导轨及滚珠丝杆副，伺服电机驱动，控制灵活、灵敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好为人机对话界面。

　　5、优良的冷却过滤系统，确保产品加工后获得较高的表面质量。