深孔钻床代表着****、****的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

　　深孔钻床开机前的注意事项：

　　1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等。

　　2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整。

　　3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)

　　4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到

深孔钻床为何深受大家关注的原因

      现如今随着我国机械制造业的迅速发展，深孔钻加工的设备得到广泛应用。深孔钻床通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2——6.3um。深孔钻床主要应用领域为汽车刹车泵、方向机、减震器系统活塞主孔的钻削，采用枪钻切削、内喷式高压冷却，效率快、精度高。

　　1、采用高标号树脂砂铸造机身，*振性佳、精度稳定。

　　2、配以进口轴承的*高刚性、*精密变频主轴单元，精度高、寿命长。

　　3、深孔钻床采用精密直线导轨及滚珠丝杆副，伺服电机驱动，控制灵活、灵敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好为人机对话界面。

　　5、优良的冷却过滤系统，确保产品加工后获得较高的表面质量。

台铭深孔钻操作指导书  

深孔钻操作规程

1、目的：正确维护使用深孔钻床，增加设备使用率，减小设备故障率。

2、适用范围：适用于加工铸件壳体的深孔钻床。

3、职责：车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。

4、操作规程

4.1、开机。

4.1.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，*检查设备状态是否异常。

4.1.2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息是否异常。

4.1.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音是否异常。

4.1.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。

4.1.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。

4.2、在运行中。

4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。

4..2.2、在紧急情况下停机，可以按下紧急停机按钮，在解除故障后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机时按复位键。

4.4、停机。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。

4.4.2、关闭控制箱电源总开关。