新世代光学影像筛选机是由台州斯帕克的20名电控、机械、程序工程师，耗时1年，在原有的设备上进行改装而成，总投入近200万*。针对不同的紧固件产品，如螺丝、螺帽、膨胀螺丝、铆螺母及各型铆钉等等，工程师们设计了输送带式、分度盘式和玻璃转盘式的光学影像筛选机。

　　输送带式筛选机是针对各类螺母、铆螺母、垫片、衬套、油封等产品，适用范围直径****为45mm。转盘式即分度盘式筛选机是针对各类螺丝、铆钉、特殊造型紧固件，适用范围M1-M26，****小长度15mm，****长度250mm。玻璃式转盘式筛选机是针对电子螺丝、微小螺丝，适用范围M1-M4，杆部较短，*较低的紧固件产品。而特殊结构筛选机是针对量大且规格特殊的汽配零件，比如做以下方滑轨之滚轴珠子。

光学影像筛选设备除了CCD像素高还有哪些因素能****精度

光学影像筛选设备一般认为只要将CCD像素高就能****精度，其实那只对了1/3。镜头与灯光是决定另外2/3因素，而CCD像素并不可以无上限的****，因为像素愈高，PC处理速度愈慢。且与像素对应的镜头、光源的价格和性能差异非常大，价格方面可能相差10倍。有些厂家说他们的机器一分钟可检450pcs，没多久就有另外一家号称600pcs，再没多久1000pcs又出来了。这其实是有些不可相信的。设备不是震动盘能送出多少，就代表设备的整体性能，而是检查的内容是什么，摄像头多少都是决定性能。一般而言，以焊接螺丝为例(M8x30mm)，要检查总长，头宽，牙径，牙距，斜牙，焊点面积，头部裂痕来说，判定一颗的时间应在50ms以内，合理的产能应该在600pc*in。更需要注意的是，如果发生电脑判定的时间过短，二个被测件距离太近，设备是否有其他措施来保证不会掉到良品区。目前如果只是对外观做判断，不涉及尺寸的计算和测量，*光学影像筛选设备能达到4500PCS/min，这个速度近乎现在的****限了，需要非常精密的机构和光源等来保障。

将良品的参数设定好之后，利用CCD级摄像头对螺丝从头部到尾部的影像进行截取，通过电脑与设定好的产品参数尺寸进行分析比对，便可自动将不符合要求的产品从不良品排料出口筛选出去。****生产效率，力求达到0PPM的目标。