与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点： 　

1.节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，****材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 　　

2.****劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率****几倍、几十倍、甚至上百倍。 　　

3.制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

4.****零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而****疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的模具钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 　

5.可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 　　

6.降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、****生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用****材料等优点，从而使零件成本大大降低。

QRO-90

简介

一胜百ASSAB QRO-90 SUPRERME是高寿命的铬-钼-钒热作合金工具钢，其特点如下：****的高温强度和高温硬度；*回火软化能力非常好；*的*热疲劳性能；****的热传导性；纵向及横向的韧性及延展性很好；均一的机械加工性；良好的热处理特性。

2主要用途

1)压铸模具和相关零件挤型模具和零件锻造模具：

QRO-90在铝合金、黄铜和纯铜的压铸模具寿命上，通常都比一般热作模具钢寿命长，其****的高温强度*热疲劳龟裂，延长模具寿命。它的高热传导性也可缩短成形时间，****生产率。QRO-90能用在需要抵*热疲劳龟裂，侵蚀及弯曲的零件上，如型芯、心梢、嵌块、中小型模具、送料管、移动件等铝合金、黄铜、纯铜的压铸模具上。QRO-90预硬处理至HRC37-40（QRO-90HT）可直接用于压铸模具芯棒.

2)挤型模具和零件：

QRO-90建议使用在需求生产的数量可能大于一般模具钢材寿命的铝挤型模具上，如：需要不止一副模具的高寿命简单形状的挤型模具；形状复杂、肉薄的模具；空心模；困难挤压的合金。铝、铁挤型挤压机的零件如料简衬套、压头、心拉杆、衬杆等。QRO-90的寿命比一般H13钢材还长。QRO-90用在黄铜和纯铜挤型的压头及模套，寿命比一般 H13 钢材还长。铜挤型的衬套，QRO-90寿命也相同地延长很多。

      模具钢是生产模具的重要材料之一，在模具产业的推动之下，模具钢行业的发展较为迅速，需求也在持续增加，特别是塑料模具钢、中档模具钢的需求将不断增加。

　　据了解，模具属于消耗品，用量较大。据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国模具钢行业发展前景与****预测分析报告》显示，汽车行业90%以上的零件由模具成型，同时使用冷作、热作、塑料模具钢，平均每万辆汽车消耗模具0.12吨;家电行业零件的80%靠模具成型，使用量大的是塑料模具钢。