产生线束故障原因您知道吗？下面就由东莞勤达电线来为大家说明一下

     线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。产生线束故障原因有以下几个方面：

     (1)自然损坏：电线束使用超过了使用期,使电线老化,绝缘层*裂,机械强度显著下降,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成电线束烧坏。线束端子氧化、变形,造成接触不良等,会引起电气设备不能正常工作。

     (2)由于电气设备的故障造成电线束的损坏：当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障,都可能引起电线束损坏。

     (3)人为故障：装配或检修汽车零部件时,金属物体将电线束压伤,使电线束绝缘层*裂；电线束位置不当；电气设备的引线位置接错；蓄电池正负****引线接反；检修电路故障时,乱接、乱剪电线束电线等,都可以引起电气设备的不正常工作,甚至烧坏电线束。

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勤达电线为您介绍关于汽车线束的基本性能：

     1、连接线接触稳定牢靠，耐插拔次数可达1000多次；

     2、耐温范围：零下20摄氏度到零上80摄氏度;导体为99.99%无氧铜，阻*小，****强；

     3、产品经过*拉力测试，*拉扯度强;线材柔韧性好，利于装配；

     4、额定工作电流达到标准要求。当电流加大时，线材正常工作，不会软化；

     5、插头接触导通部分，电镀良好，****能力强；

     6、无缺胶，无少胶，*皮等外观不良现象；长度，尺寸等均符合标准要求；

     7、制作工艺可靠稳定，保证使用过程不会发生短路，开路等现象；

     8、产品做防呆标识，便于用户使用和操作。

     东莞市勤达电线有限公司 是一家****生产、销售****电线电缆的企业，公司一直致力于打造中国安全电线电缆，已通过ISO9001:2008国际质量体系认证，且所有线缆均具备UL,CUL,VDE，CCC等国际安规认证和SGS,ROHS等环保认证。电子线束、医疗线束、工业线束、防水线束、*线束、家电线束、通信线束、大灯线束、精密线束、飞机线束、电器线束、信号线束、线缆线束、航空线束等等线束****为您提供，线束加工哪家好？购买汽车线束选哪家好？****——东莞市勤达电线有限公司，欢迎您的来电，我们竭诚为您服务！

电子线束加工质量检测要点

    为了保证电子线束加工厂加工的线束质量问题，勤达电线提醒您线束质量检测里面应注意以下的几个环节：  

    1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。  

    2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。  

    3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。  

    4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。  

    5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。  

    6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。  

    7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮*，锡点要光滑，没有锡尖，不能虚焊和假焊。  

    8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜的情况。  

    9、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。  

    10、组装外壳：检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况，有没有漏装部件，螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的，那么就一定要根据要求来进行组装。

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