高速冲床对中厚钢板进行稻密冲栽加工有****大的优越性。但是，它的前提是要有合适的材料。如果材料的硬度虽然很高，而仍不产生撕裂；同时对模具的磨损也小，这样的材料****a合适。

众所周知，精密冲床能够用1-2道冲压工序制造剪断面光洁度窝、尺寸精度也好的机械零件，高速冲床，从而大大缩短了加工工序，同时降低了客户的操作成本，如人工、时间等。因而正在广受欢迎推广。从精密冲床的发展过程来看，开始是为了能得到*的机械零件，高速冲床厂家，即能****率的生产、电子仪器、通讯设备等精密机械小零件而普及的。但是现在由于精冲设备的大型化，上述小零件加工之外，也被用来进行汽车等大型机械零件的加工。由于零件加工范围的扩大要求对于硬度高、塑性低的中、高碳素钢和低合金钢中厚钢板也要能进行精密冲裁。

精密冲床的冲压生产是靠模具和精密冲床完成加工过程，与其它加工方法相比，在配置和技术方面的如下优点：

1、精密冲床的冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，具有一定互换性。

2、由于利用模具加工，所以可获得用其它加工方法不能或难以制造的壁薄、重量轻、表面质量高、形状复杂的零件。

3、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需要大量的切削金属，高速冲床厂家，所以即节能又节约金属。

4、比起普通的压力机每分钟生产数量很少的冲压件，高速精密冲床每分钟可生产几百甚至上千件，高速冲床厂家，高速精密冲床每分钟可生产800-1000次，是一种****率的生产方法。

5、冲压零件的质量主要靠模具保证，所以操作方便，对工人技术等级要求不高，便于*生产。

6、精密冲床冲压零件应用非常广泛，而且利用率大。冲压的产品一次成形，省去其它不必要的环节。

在改进快速冲床设备的利用以及冲压工作的机械化自动化中，蕴藏着****生产率的巨大潜力。辅助时间决定于毛料的尺寸和厚度、模具的构造、冲床的类型以及冲床的工作条件。因此，****快速冲床的生产率，可遵循着以下两条途径：

1、减少用于进料，开动快速冲床，取下工作及废料的辅助时间。

2、增加快速冲床行程速度，以减少基本机动时间。

用减少辅助时间的方法****生产率，可以通过进料及取下零件及毛料等动作的机械化、自动化的办法。快速冲床通过自动送料机，使冲压工作人工化全部转为自动化，可增加生产率的10倍到100倍以上。