由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
6.每冲完-个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以****误操作。
7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
冲床应根据滑块允许压力曲线图中给定的数据选用本冲床。在冲压工作时不应超过压力曲线的压力范围。如果机身特殊或曲柄行程是大行程的高速冲床,建议在公称压力的75%以下工作。
冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时,可加装自动送料机,从事自动移送整条生产线加工。模具的注油,注油量和次数由加工材料的条件而定,无锈无垢的材料,要给模具注油,油用轻机油。有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外套之间,使得凸模不能自由移动,这种情况下,如果上油,会使锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽油洗干净,重新组装,这样就能进行满意的加工。
高速冲床采用一体化的高钢合金铸件,并经热处理工艺,消除内应力,确保*、高钢性及*震性
高速冲床怎样检测装置?
一,高速冲床误送检测装置精密度设定范围±1μm~± 99μm,检测装置检测和判断速度快,反应敏捷能更好的保护模具,突破下死点保护器的800每分钟的速度瓶颈,配合该高速模具同步送料器,*大连转速度更高可达到1200冲次/每分钟,从而达到更高的生产效率。
第二,高速冲床误送检测装置结构简单、经济实用、故障率低、易于维护*、其检测装置适应性广,不同的高速模具可以使用同一套模具保护装置。
第三,高速冲床误送检测装置适应性强,送料及检测的工件的种类非常广泛,对材质没有严格要求,适合各种尺寸、形状的工件。由于其工作时只接触料带边料不直接接触产品本身,所以它对产品表面要求高的产品也无影响,可以满足电镀料带的生产。