冲压模具制造技术的发展趋势
全方面推广CAD/ CAM/ CAE 技术CAD/ CAM/ CAE 技术的应用是模具制造技术发展的动力。随着电脑软件的开发和应用,普及CAD/
CAM/ CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/ CAM 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE 技术的应用范围。实体设计加上数控编程,取代了人工实型制作和机床操作;精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修;*加工取消了模具的研合、修配。现在数控编程人员已超过了现场操作工人,冲切模,数控编程的工时费用,超过了机床的加工工时费50 %。这种*和无人化加工,使模具的质量有了****大的****,冲切模加工厂,生产周期大大缩短。
模具组装:组装前要对工件作充分的退磁处理,并用乙脂/酸清洗表面,在磨削加工、电加工过程中,工件会有一定磁化,具有微弱磁力,容易吸附一些小杂物。
组装过程中:充分理解装配图的结构和技术要求,配齐各类零件;
正确列出各零部件相互之间的装配次序;检查各零部件的尺寸精度,冲切模多少钱,明确各项配合要求;配齐所需装配工具;先装模架部分的导柱导套、型腔成型块组件镶拼组合;组立模板与凸模、凹模结合,调整各板位置;开合模具,冲切模工厂,检查模具动作是否准确可靠。
金型切断毛刺的形成原因及对策:1、PUNCH和DIE发生磨损。
金型正常切断时;LEAD的断裂处应该是从PUNCH和DIE的刃端发生断裂,毛刺不会产生,但随着PUNCH和D
断裂发生在PUNCH和DIE的刃端稍靠侧面,切断面的位置发生偏移,毛刺也就随着产生;此时确认PUNCH和
2、金型PUNCH下冲压量太大。
PUNCH的下冲量调整至刚好能将产品切断为佳,压力越大毛刺越多。
3、金型PUNCH与DIE的合理间隙发生变化。
金型的安装不当或部件变形才会发生。
4、PUNCH的刃口部付着残渣。