冲切孔本身是形状简单

如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料形成原因着手，一是改变反弹方向，二

是减少真空面积。常有的方法如，

1、把冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一可以使材料变形，使材料内部与外部的反弹力降低，二是降低了真空面积。

2、还可在冲圆孔的时候在圆形冲头*磨一个小的凸台，其作用与斜面一样，不过这种方法对圆孔比较有效一些。

3、当切离边为三边或两边时，不需切离的冲头边做成一定的台阶，这样在冲压的时候可以先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。

4、把冲头的切离面做成波纹形或者说粗糙面，可以用锉刀或电磨加工，增加空气量而减少真空量

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度。不合理的间隙可以造成以下问题：

1如间隙过大，金型模具，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量比较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

2 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成部，冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

3合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔*准确。

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