冲压模具制造技术的发展趋势

*推广CAD/ CAM/ CAE 技术CAD/ CAM/ CAE 技术的应用是模具制造技术发展的动力。随着电脑软件的开发和应用,普及CAD/

CAM/ CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/ CAM 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE 技术的应用范围。实体设计加上数控编程,取代了人工实型制作和机床操作;精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修;*加工取消了模具的研合、修配。现在数控编程人员已超过了现场操作工人,数控编程的工时费用,超过了机床的加工工时费50 %。这种*和无人化加工,使模具的质量有了****大的****,生产周期大大缩短。

   久顺实业有限公司生产的金型模具，punch金型，TCP金型，TAB金型，COF金型，punch tools，punch die，punch mold模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时，又要使零件加工过程和加工后尺寸、形状能够稳定，针对零件材质的不同和零件结构特点，有不同的热处理方式，必须对零件热处理内应力进行控制。制订热处理工艺要充分考虑经材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏*，对薄壁零件要采用压淬工艺。（1）精密模具材料选用：除了选用 CrWMn、C*、40Cr、GCr15、C*MoV、9Mn2V 硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凹模、凸模，可选用具有较高的热稳定性和良好的*状态的合金钢 S2、S3、V10、APS23S1、G2、*、G4、G8 等等。（2）淬火后去应力处理：淬火后工件都存留内应力，容易导致后续精加工后工件尺寸变化甚至开裂，因此零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。对形状复杂、内外转角较多的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

弹压卸料板的结构形式：弹压卸料板设计成反凸台形，通过卸料螺*簧安装在模具上。

弹压卸料板的尺寸：卸料孔每侧与凸模保持间隙为0.1

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，弹压卸料板的厚度通过表14-10《冲模设计手册》冲模设计手册编写组 编著P

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，确定：弹压卸料板厚度为12

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。

卸料螺钉的结构形式：卸料螺钉的结构形式采用表14-11中的图1《冲模设计手册》冲模设计手册编写组 编著P

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。为保证装配后卸料板的平行度，同一副模具中各卸料螺钉的长度及孔深都需分别保持一致，相差不超过0.02

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4.卸料弹簧的设计：根据模具结构初定4根，每根弹簧分担的卸料力为：

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