多工位级进模的导料系统直接影响模具冲制的效率和精度。因此，设计多工位级进模的导料系统时必须根据以下因素考虑各项机构的选用。

根据冲件的特点、排样图上各工位的安排决定导料板式样、长短、高矮，决定浮顶器式样、种类及浮顶高度等。

1、根据冲床速度选择合适的导料系统。

2、根据送料方式不同、对导料系统的要求也不同。

3、结合已确定的模具结构考虑导料系统的选用。

4、卸料装置与导料系统必须结合起来考虑。

模具的具体结构和加工工艺性:

在设计条料排样图时,必须考虑模具的具体结构,要把每一个环节,每一个具体部分的装配关系、装配顺序,以至对每部分的加工方案等都要考虑*.这样设计出来的条料排样图才能够指导模具设计.

①材料的供料状态:多工位级进模****适宜以成卷的带料供料.这样可以进行连续、自动、高速冲压.当不能实现带料供料时,采用板料剪裁成的料条供料,则自动送料就有困难;

②被加工材料的力学性能:选用材料的牌号必须能够充分满足冲压工艺的要求;

模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到认同在成型工艺方面,主要有冲压模具功能复合化,模具加工系统自动化等。另一方面,随着****制造技术的不断发展和整体制造水平的****,在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。主要有:适应模具单件生产特点的柔性制造技术;注重协作和担当的团队精神;****快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理;广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式;适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。