分断切除过程零件形状连接方式的选择:

多工位级进模在冲制过程中，分断切除余料后，各段之间连接成一个完整的冲压零件。因此，一个很重要的问题就是如何做到各段间的连接得十分平直或圆滑，是保证冲件质量的一个重要环节。

由于多工位级进模工位比较多，模具制造误差，步距间的误差累计，都有可能导致在逐工位冲切余料后，形孔各段的连接处不平直、不圆滑、错乐出现尖角和塌角等质量问题。这些疵病是由于设计条料排样图时在选择连接方式时，考虑不周而造成的，只要能够合理地选择连接方式，再加上必要的措施，是完全能够克服的。

多工位级进模的分段切除的排样图，其连接方式基本上可以分为三种：即搭接、平接和切接。搭接****有利于保证冲件的连接质量。平接和切接容易出现上述疵病。

PUNCH金型模具、punch die金型模具设计时需注意的几个细节：

1、PUNCH金型模具、punch die金型模具应有足够的刚度，在承受*机锁模力的情况下不发生变形。

2、PUNCH金型模具、punch die金型模具在*机上的安装位置应与*机规格或通用模座规格一致。

3、PUNCH金型模具、punch die金型模具上应设有吊环螺钉或螺钉孔，便于模架的调运和装配。

4、PUNCH金型模具、punch die金型模具镶块边缘的分型面之间应留有足够的位置，以设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件。

5、PUNCH金型模具、punch die金型模具的总厚度应大于所选用*机的****、小合模距离。