安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。

      缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。

     安全侧销：主要作用是****上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造*员、工装的重大损失。

     存放限制器：主要作用是****模具弹性元件长期受压而失效和****刃口长期接触影响刃口的寿命。(一般采用聚氨脂橡胶)

     工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

成形方法 - 可从两种基本材料类型中选择。 A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

　　塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的*引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具的第二个重要特点。按*标准,模具产品共分10大类46小类,各类模具有不同的特点与要求。即使是同一类模具,也是大小不一,要求各异。大的模具重量以吨计,单套重达几十吨;小的模具仅以公斤计算,有的单套重量还不到一公斤。除了大小差异之外,由於模具材料、结构、形状、精度、寿命及使用条件等均不同,不同模具的加工工艺就千差万别,这就使得模具的设计、工艺安排、工序管理乃至整个企业的经营变得十分复杂和困难。这就是模具的第二个重要特点。