硫化鞋工艺:

是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模（压延）成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外****生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有*和经济、在生产上具有*和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。

裁断车间管理  

领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；  2、*类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；  3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。  4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。  5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；  6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常*工作；  7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。  8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

夹帮成型车间管理  

夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分  2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）  3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。  4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否*拉紧，其紧张度要适中平均。  5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。  6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。