在保证冲压模具硬度的前提下，我们还要尽量选择冷却性能合适的淬火介质、选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。

    为了有效的减少热处理缺陷的产生，我们需要根据冲压模具的形状和大小采取正确的装炉方法和冷却方式。

    冲压模具对加热温度也相当敏感，所以要合理选择加热温度，控制加热速度和保温时间,并定期检查炉温仪表。

    冲压模具淬火后应及时进行回火,回火要充分，冲压模具在淬火加热前对其表面的锈斑要清除干净。

    以上是关于如何****冲压模具热处理产生缺陷就和大家介绍到这里，希望大家在看过这篇文章后，也能够减少冲压模具在热处理时产生的缺陷。

 一般模具的组成：

     1.工作零件：是完成冲压工作的零件;包括凸模和凹模等零件。

     2.*零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距;主要包括挡料销、*销、侧刃等零件。

     3. 导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精.确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，****冲压件的质量;包括导柱、导套、导板等零件。

     4. 压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除;主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。

     5. 安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

成形方法 - 可从两种基本材料类型中选择。 A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

　　塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的*引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。