为了得到****长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。 如果刀具进入和退出太频繁，刀具寿命会明显缩短。 这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。 在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金刀具更有利。 仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合(之字形)，这意味切削中会频繁地吃刀和退刀。 这种刀具路径对模具质量也有不好的影响。 每次吃刀意味刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记。 当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”。
模具的第二个重要特点。按*标准,模具产品共分10大类46小类,各类模具有不同的特点与要求。即使是同一类模具,也是大小不一,要求各异。大的模具重量以吨计,单套重达几十吨;小的模具仅以公斤计算,有的单套重量还不到一公斤。除了大小差异之外,由於模具材料、结构、形状、精度、寿命及使用条件等均不同,不同模具的加工工艺就千差万别,这就使得模具的设计、工艺安排、工序管理乃至整个企业的经营变得十分复杂和困难。这就是模具的第二个重要特点。
选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。 当使用整体硬质合金刀具时，采用有****`大核心直径(****`大*弯刚性)的刀具非常重要。 一条经验法则是，如果将刀具的直径****20%，例如从10 mm****到12 mm，刀具的弯曲将减小50%。 也可以说，如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20%，刀具的弯曲将减小50%。 大直径和锥度的刀柄进一步****了刚度。 当使用可转位刀片的球头立铣刀(见模具制造样本 C-1102:1)时，如果刀柄用整体硬质合金制造，*弯刚性可以****3-4倍。