选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的，目前6063铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥z大效能。虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外，氟气压力高，侣液产生的翻卷波浪大，韶关铝棒，*产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，6063铝棒，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本。因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只有好处，没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。

硅元素对于铝合金性能的影响

影响了铝合金性能的八大元素有：钒、钙、铅、锡、铋、锑、铍及钠等金属元素，由于根据成品铝卷材的用途不一样在加工过程中所加入的元素这些杂质元素由于熔点高低不一，结构不同与铝形成的化合物也不同，因而对于铝合金性能的影响也不一样。

Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部门Mg2Si在铝中的z大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小，变形铝合金中，硅单独加入铝板中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。

7075铝棒、6063铝棒的区别

6061和6063分别属于铝镁合金（ ）*合金6系和铝合金7075铝合金部件。

一种在基本成分上与后面都差别很大至于6061和6063之间的差别是前者的硅含量在0.4到0.8之间，镁含量在0.8到1.2之间; 0.2 0.6和6063中硅含量在0.45-0.9的硅含量因含硅量和镁含量而异，一般说6061的硬度在6063以上。6061和6063在拉伸强度上也有很大的差别，随着退火硬化的不同，在相同的条件下，前者的拉伸强度小于或等于150-290，后者小于或等于135 -240。

用三者也有很大的区别： 1.6061铝合金板要求具有一定的强度，可焊性和各种工业结构，如制造卡车，塔式建筑，船舶，台车，家具，机械零件，如用于建筑材料，灌溉管道，以及用于车辆和工作台挤压材料，铝棒厂家，家具，栅栏等的管材，棒材，成型材料，板材 2.6063的精密加工 3.7075铝合金棒用于制造飞机结构和未来的材料他要求高强度，高应力结构耐腐蚀性强，模具制造。