<*n style='line-height:1.5;font-size:16px;'>连接器注意事项：

<*n style='font-size:14px;'>　　一、 应充分了解所要操作的电连接器，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的点连接器，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确*；应特别注意****带针插座的误插合，否则将损坏电连接器，并导致意外电接触；应确保电连接器连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。

<*n style='font-size:14px;'>　　二、 电连接器端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的****da绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。

<*n style='font-size:14px;'>　　三、 焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过5S,应注意不要让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降。

<*n style='font-size:14px;'>　　四、 电连接器处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施；如果电连接器连接后长期不分离，可在插头和插座之间打上保险。

<*n style='font-size:14px;'>　　五、 清洗电连接器时，可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生*影响的*等化学溶剂。

<*n style='font-size:14px;'>　　六、 电连接器连接或分离时，应尽量使插头和插座的轴心线重合，并且要扶正电缆，避免插头受到切向力的作用，****电缆下垂导致连接器的损坏。

<*n style='font-size:14px;'>　　七、 电连接器在未正确连接或完全锁紧前，禁止通电。

<*n style='font-size:14px;'>　　八、 在电连接器的固定、线束的夹紧等场合，使用螺纹连接时应有防松装置（防松螺钉、防松圈、保险丝等）。

<*n style='font-size:14px;'>　　九、 验收和检测电连接器时，应按产品有关标准和使用说明书的要求进行。验收和检验已使用过的电连接器，应在产品有关标准和使用说明书的基础上降低要求进行，使用的工装电连接器应完好无损，性能合格；探针应符合标准要求，否则易造成插孔损伤。

<*n style='font-size:18px;'>接线端子的优点

<*n style='font-size:14px;'>1. 大接线容量，可适应各种接线要求。

<*n style='font-size:14px;'>2. 夹线框与焊针机械解耦，即由于夹线框与焊针不连为一体，拧紧螺钉时的扭矩不会传至焊点上。

<*n style='font-size:14px;'>3. 焊针四棱形，端部收缩变细。在插入焊孔时，*了接触面积。焊液易溶入焊孔，不易虚焊。

<*n style='font-size:14px;'>4. 焊针为铜合金，焊针无污物保证了焊接的长期可靠性。

<*n style='font-size:14px;'>5. 镀锡焊针，易于焊接。

<*n style='font-size:14px;'>6. 带散热通道。

<*n style='font-size:14px;'>7. 焊针端部收缩变细，易于安装。

<*n style='font-size:14px;'>        用户不仅可根据需要选择不同的参数，如针位，针距等，还可选择不同的接线方向。在实际应用中，元件的布局（如PCB 在外壳中的位置）往往限制了印刷线路板接线端子接线。可提供多种不同接线方向的印刷线路板接线端子无疑具有重要的实际意义：水平、垂直、斜角、及正面。提供的选择越多，对实际操作的帮助就越大。

<*n style='font-size:14px;'>        印刷线路板接线端子甚至可提供多层布线用(1 到4 层) 接线端子 。层与层之间的排列非常紧凑，且在垂直方向上错开半个针距。这种接线端子完全符合布局紧凑、节省空间的设计需要。

<*n style='font-size:14px;'>        螺钉连接方式的接线端子可与弹簧连接方式的接线端子兼容。所谓兼容即两者可以互换且无须改变印刷线路板的布局。这就大大****了产品的适应性、并在很大程度上降低了成本。

<*n style='font-size:18px;'>连接器的机械特性（Mechanical Properties）

  <*n style='font-size:14px;'>   1. 屈服强度（Yield Strength）

<*n style='font-size:14px;'>      又称为降服强度 ，是材料屈服的临界应力值。 当应力超过弹性****限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的*台，这种现象称为屈服。这一阶段的max、min应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料*力的指标，称为屈服点或屈服强度 。

<*n style='font-size:14px;'>      所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过度，它标志着宏观塑性变形的开始。

<*n style='font-size:14px;'>      屈服强度对连接器影响：选择越高屈服强度的金属材料，端子的正向力越大。

<*n style='font-size:14px;'>      2. *拉强度（Tensile Strength）

<*n style='font-size:14px;'>      当材料屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵*变形能力又重新****，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的****而****，直至应力达max值。此后，材料抵*变形的能力明显降低，并在****薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂*。材料受拉断裂前的max应力值（b点对应值）称为强度****限或*拉强度。

<*n style='font-size:14px;'>      3. 伸长率（Elongation Percent）

<*n style='font-size:14px;'>      指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，伸长的长度与原来长度的百分比。

<*n style='font-size:14px;'>      4. 硬度（Hardness）

<*n style='font-size:14px;'>      材料局部抵*硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体*的局部抵*能力，是比较各种材料软硬的指标。因连接器所有金属材料****薄，以维氏硬度（HV）测量。维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

<*n style='font-size:14px;'>      硬度是连接器选材的一个重要参数。

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