不锈钢表面主要缺陷形成原因及工艺对策
(1)结疤 连铸漏钢是*生产事故，其发生的主要原因是和钢种特性、结晶器冷却与振动工艺不适当、保护渣选型不合理等有关。不锈钢连铸过程可用铁索体势Fp大小对黏结漏钢倾向进行判断，当Fp-0.8～1.05时，收缩敏*强当Fp 小于0.8或Fp大于1.05时，易发生黏结漏钢。

AISI304的Fp值为1.0左右，属于收缩敏感钢种，黏结漏钢倾向很小，如果结晶器冷却较强和保护渣传热量大时，304不锈钢铸坯在结晶器弯月面处容易发生强烈收缩，过早的离开结晶器壁，反而延缓坯壳冷却效果，使坯壳变薄，在钢水静压力作用下，结晶器内也出现漏钢，漏钢处在结晶器焊合后，坯壳表面形成结疤缺陷。

针对304不锈钢由于漏钢形成的结疤，工艺对策结晶器采用弱冷保护渣黏度适中、结晶率要稍高。

不锈钢带材的表面质量要求十分严格，而其表面又很容易产生各种缺陷，所以热轧前的坯料都要经过认真的研磨、清理，特别是用钢锭轧制的初轧坯，不仅要清除其表面缺陷，而且要剥皮，消除皮下缺陷，金属损耗率达3%--7%。其中铬系不锈钢钢坯剥皮率较低，镍系不锈钢钢坯较高，而含钛不锈钢钢坯则要求深修磨。

因为双相不锈钢具有高的屈服应力，所以成型后会有较大的“回弹”。在90度弯曲时大概需要10%的过量弯曲，才能足够补偿这些回弹量。液压式冲压机应是双相不锈钢冲压成型的重要标准。

420J2又叫3C*钢是马氏体型不锈钢，在淬火回火后使用。与1C*、2C*钢相对，有更高的强度、硬度和淬透性，但其耐蚀性和 700℃ 以下的热稳定性较1C*、2C*钢低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即热处理，以防开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。

对于变形程度较大的工件可用一套模具经过多次旋压成型并经中间退火工序，有时还可增加模具套数，即采用中间过渡模等方法解决。

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