品名三轴油压不锈钢管滚槽机
规格FR-60×60型
产地东莞
1.设备概要
A.适用本设备适用于金属管材的滚牙,滚网纹、滚直花、滚光、滚十字花、滚筋、滚槽、滚断、滚球面、滚齿、调直
B机械结构立式 3轴的两轴固定(在范围内大小可调节)一边用油缸推进或退后 台湾品牌滚牙机技术
2.工作方式将需要滚牙的管材一端伸入三滚轮中间,通过滚牙轮对工件的挤压而加工出相应的螺纹,专为管类滚牙工件设计,以等三角支撑原理,能确保工件的同心度、圆度、垂直度,采用油压电器驱动操作简单压力大、平稳
3.设备能力
A.滚牙形式单件滚牙或连续工作
B.滚制螺丝直径范围管材Ф18-Ф60mm
C.节距范围1.0-4.0mm
D.滚制螺丝长度固定55mm、滚通(长度无限)两用
E.滚轮转速220/360/560/750r/min
F.滚牙轮外径Ф118(Ф130mm)
G.滚牙轮内径(健槽)Ф40(12×4.8)
H.滚轮厚度25mm-60mm
I.滚轮轴间距离190-105mm
J.滚牙量4-25pc*in
K.滚轮轴倾角±3°
L.主机马达6HP 6N(4KW)
M.油压马达3HP(2.2KW)
N.进给压力12T*
O.重量(参考)1200KG
P.机械体积1600*1500*1600
滚丝机日常*内容:
1、不允许在卡盘、床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放工具或工件。
2、启动之前,先检查机床上工件是否夹紧。将各变速齿轮的手柄位置放在低速挡,以防开车时因突然撞击而损坏车床。启动后.应使主轴低速空转l-2mm,使润滑油均匀散布到各处(冬天更为重要),待车床运转正常后才能工作。
3、车削铸铁及崩屑状材质的工件,导轨上的润滑油要擦去,以免磨坏导轨面。
4、滚牙机工作中主轴需要变速时,必须先停下机器。变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
5、使用切削液时,要在车床导轨上涂上润滑油。切削液泵中的切削液应定期调换。
6、自动滚牙机为了保持丝杠的精度,除车螺纹外,不得使用丝杠进行自动进刀。
7、全自动滚牙机装夹较重的工件时,应该用木板保护床面,下班时如工件不卸下,应用千斤顶支撑。
8、下班后应清除车床上及车床周围的切屑及切削液,擦净后按规定在导轨表面加上润滑油,尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高,润滑条件较差,必须注意每班加油,将床鞍摇至车尾一端,关闭电源。
9、车刀磨损后,要及时刃磨,用钝刀继续切削会增加车床负荷,甚至损坏机床。
我们的优势
1、凡购买本产品即可享受质保一年,****培训(产品安装、使用)3、本产品占地面积少、*、成本低、费用低4、本司有着18年行业经验,品质保证,*!5、一站式齐购
1.滚丝加工属于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑
2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能****强度和硬度
3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削
4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高
5.材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化
6.滚压模具寿命很长。
7.对毛坯尺寸精度要求较高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出*的产品);
8.对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难
9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。
1.滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2.减速器应定期加油,保持规定油位。
3.滑道及滑块应定期清理并涂油。
4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5.在没有冷却液时严禁使用机床加工生产(铝件、铜件或较软材料工件除外)。
6.冷却液体箱半月清理一次。
7.滚丝机应定期进行*,滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查*。
8.机床的机壳必须可靠接地后再使用。