东亚石油化工是****从事金属加工油的****厂家

以下主要介绍下乳化液的合理使用

这几年来切削液、切削油及乳化液的生产发展较快，东亚石油化工有限公司也紧随行业的步伐，新产品不断推出，总体归纳起来，基本的三分都是由油和水以及各种添加剂精制造而成！主要分为这四种：乳化液、半合成切削液、全合成切削液以及纯油性切削油。那么它们之间都有哪些特点呢？

1.纯油性切削油：润滑和防锈性好，完全不存在发臭的问题，但它的缺点就是，冷却和清洗性较差！在切削加工时切削区会形成油雾，较容易污染环境，同时耗油量有点大，成本高。

2.全合成切削液：冷却和清洗性较好，防锈油性比较差。完全不发臭，但是润滑油也会相差弱点！

3.乳化液：它的特点就是，润滑性、冷却性、清洗性和防锈性都不错！单价也相对比较经济，是目前行业里在切削加工时，使用率****为普遍的一款！然而它的缺点就是：使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，不够环保！

建议客户根据自己的需求合理的选择不同类型的切削液、乳化液！

以下为福邦牌乳化液的常规型号的相差介绍，如有更多需求可来电了解，谢谢！

乳化液，我们所知道的是它便宜，好用，但是易发臭，生菌！

那么如何做到有效果的延长乳化液的使用寿命呢？

配制乳化液应遵照以下原则：

1.先加水，后加原液，按照我们的建议配比去做兑水使用。也可以根据自己工厂的工艺情况酌情调整兑水例。

2.水、原液温度一致(原液温度不能过低);

3.人工混合时，搅拌应充分、均匀，搅拌方向始终如一。

需要强调的是：

水、原液的添加顺序如果颠倒，易形成油包水(W/O)型乳液，呈现糊状乳液，影响乳液的加工性能(冷却、冲洗性能降低)，而我们需要的是水包油(O/W)型乳化液。

如果水、原液温度不一致或原液过冷，则难以混合均匀。一般要求原液与水达到室温条件时(10℃-30℃)再混配。

此外，添加原液时，机器/系统必须始终处于循环状态，这样才能混合均匀。

乳化液，在工业金属加工中，在正确的使用中是可以起来优良的效果，但是乳化液也有危害，那些哪些情况下，是有危害的呢？！福邦带你一起来了解下！  

1) 恶化水质、危害水产

浮油****易扩散成油膜，4.5立方分米可形成2.8×10－4mm厚的油膜、覆盖2.0×104m2的水表面。lmg石油氧化时约需3～4mg氧。因而会使水体厌氧，产生恶臭，导致水生生物因缺氧窒息而*。

2) 危害*健康

油类和它的分解产物中，存在着多种*物质(如苯并花、苯并蕙及其它多环芳烃)。这些物质在水体中被水生生物摄取、吸收、富集，造成水生生物畸变，其中的多环芳烃(PCAH)是致癌成分。亚****和三****曾被广泛用于乳化液中，是有效的防锈剂。由于亚硝基二****被证实为致癌物质，70年代有些*已禁止使用。分散在水体中的油珠还会被水生生物粘附或吸附，通过食物链的作用进入到*，使肠、胃****等*发生病变，危害*健康。  

身体危害：吞入后会造成腹泻、损坏消化*和肺部损伤。