显影对彩盒印刷质量的影响
显影液浓度:
显影液浓度过大,显影过快,容易造成印版过度显影,图文线条变细,细小网点丢失或图文淡薄不清,影响彩盒印刷质量;显影液浓度过小,见光分解的药膜面不易洗净,上机印刷时易脏版。
显影时间
显影时间过长,印版未见光的药膜面容易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光分解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时,见光分解的药膜面刚好冲洗干净。如果药液浓度相对较大,则显影时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。
油墨转移对彩盒印刷质量的影响
印刷过程其实就是油墨转移的过程,一般来说,胶印印刷的油墨转移率较低,大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右,橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。因此,控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
油墨性能对油墨传递的影响
黏度低、流动性大的油墨容易转移,转移率高;黏度高、流动性低的油墨转移率低。要****油墨转移率,必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化,温度高时,油墨黏度较低,温度低时,油墨黏度较高。在实际生产中,应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入适量调墨油,可调节油墨性能,有利于控制网点*、****油墨转移率。
橡皮布性能对油墨传递的影响
橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性,同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不*,滞留在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化,使橡皮表层绒毛状结构受到*,直接影响橡皮布的受墨率,从而降低橡皮布的油墨转移率。因此,在印刷完成后,应*洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长,可在其表面擦一层浮石粉,使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构,并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。
彩盒包装简单介绍
彩盒包装的包纸通常要做表面的处理,常见的有过光胶、覆哑膜、烫金、烫银等等。通常的印刷品都是先裱后啤的,只有礼盒是先啤后裱的,因为怕弄花包纸,彩盒包装印刷,因为礼盒非常讲究整体的美观,礼盒裱纸都必须是用手工制作的,这样才能达到一定的美观,而且也不会影响销售。
广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中,只有柔印目前广泛使用水性油墨。**,对于保护环境有利,特别适合包装印刷。